随着路桥工程的发展，小型预制构件在工程中的应用越来越普遍，您在工程中是否可以牢牢地把握住这些小构件的质量呢？影响预制构件的质量的有几个方面。一起来看看
传统的预制件生产完全依靠人工，人工布料，人工振动覆模，脱模，整个过程不仅劳动强度大，粉尘污染高，工作效率低，工作周期特别长。除此之外，气泡，泥沙不均，厚度不一致等都是人工生产需要考虑的问题。
俗话说，工欲善其事，必先利其器，预制件生产的设备就至关重要。使用机器生产，劳动力数量和劳动强度仅仅是人工生产的一半，工作效率提升6倍，统一配置统一规格，质量有保障。武汉龙旗小预制件生产线，生产高速标段六角护坡，盖板，U型水槽，电缆槽，手孔井盖板等等，效率提升6倍，人工省一半！
然而影响预制件质量的不仅仅是在预制件生产设备，其中还涉及到模板、拌和、入模，脱模、振捣和养护等各个方面。
模板，小型预制构件通常采用钢模或塑模。为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，可采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具有良好的强度和耐久性。
再次是脱模剂，在浇筑混凝土之前，模板都要刷脱模剂，便于脱模。脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响，脱模剂的量一定要控制好，要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量。但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出，出现气孔影响外观。
再次是拌和，小型预制构件拌和时全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌和后的混凝土的坍落度应控制在30~70mm之间。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
还有入模，混凝土到现场后要及时入模，避免因耽搁时间过长使混凝土的和易性及坍落度发生过大变化，从而影响质量。通常情况，在地坪上铺一层约1cm厚的细砂，砂层要平整，然后在其上铺一层地膜，再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的过程中尽量采用分层加入，第一次加入大约1/2，用振动棒振捣一遍，然后一边加料一边振捣。对于塑料模板，可以一边加料一边振捣。而龙旗预制件生产设备，摇杆控制布料，振动辊台自动振捣平整着模。
振捣，振捣时间应根据不同构件进行控制。例如，对于U形水渠，振捣时间控制在10min左右，时间太短，振捣不密实，麻面、气泡较多；时间过长，会加剧漏浆现象，甚至出现过振现象使表面凸凹不平。对于塑料模板，一般使用振动台，使用振动棒会造成模板的变形。把模板放在振动台上后直接打开振动，一边加料，一边振捣。由于塑料模板不存在漏浆问题，振捣时间可以稍微放长一点，从开始振动到搬离振动台大约4~5min。
为提高混凝土构件的强度，可根据混凝土的坍落度和初凝时间采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60~90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30~40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
脱模，混凝土强度上升至50%即可进行拆模，同时应考虑天气和温度的影响，如果气候温度偏低，应推迟脱模时间，不然会造成粘模现象。
养护，预制件混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数根据能保持混凝土表面经常处于湿润状态确定。
