“时间就是金钱，效率就是生命”

1979年，蛇口工业区

一块木牌上刻着的这12个字

折射和承载了无数深圳人的冲劲与热情

被誉为“冲破旧观念的一声春雷”

40多年后，毗邻深圳特区的惠东县

“时间就是金钱，效率就是生命”

同样的字出现在一处新建厂区的外墙上

在这里

“换挡提速”再添实实在在的印证

让小型路桥构件生产

同样走上了智能化生产线

6大功能区、占地1500平方米，中铁十二局集团一公司深汕西高速TJ5标项目部投产的“整厂自动化生产线”，用类似批量生产雪糕的方式，把小型预制件的生产效率从“日”拉进了“秒”。平均5秒一块的“加工”速度，正一刻不停地消减着608.5万块构件预制任务。

接下来，5个关键字，带你领略这条印证“时间”和“效率”的生产线，感知小型预制构件生产“要素提速、全员提效”的加速度。

需求量大、加工粗放，质量管理靠人工、规模生产依赖场地。长期以来，“靠人看天”几乎是小型构件加工生产的行业常态，不仅难以满足施工目标，还给现场管理增加了难度和困扰。

预制件自动生产工艺

面对数以百万计的生产总量，如何从小从细“落子”，实现“点、线、面”的联动提升，深汕西高速TJ5标项目部把自动化生产、标准化加工、一体化管理作为破题立新的关键。

7月23日，随着生产线安装调试完成，“自动化、一体化、少投入、高产出”的研发、装机原则全面落地。

“一线六区”是厂房建起来的基础，而真正让生产线动起来的，是“六区”之间的互联和拓展。按照小型构件的加工工序，从原料到成品的关键步骤被整合为预制、蒸养、脱模、码垛等6个主要功能区。

全自动生产线

各区之间通过信息、通讯技术“智能”联接，再配合机械臂、传送带等机械介质，布料、成型、养护等7个操作环节一气呵成，促使集中加工、集中生产、集中供应的“三集中”效用得到最大发挥。同时，该生产线还可根据工程需求量配套增减生产能力，实现对全标、全段甚至全线预制构件的动态化生产调整。

7月25日，生产中心投产并顺利转入规模化量产，小型构件迎来整厂自动化生产。

布料不均、振动不匀、养护不够、拆模不柔……人工作业的每个环节都影响着成品质量。生产线能够替代人工并保证质量的核心，不仅仅是把“手艺和经验标准化”，还有每道工序内嵌入的“管理和生产标准化”。

模具盒自动翻转

厂区内，自动翻转+震动脱模，降低了构件的折损率；8小时室内恒温蒸汽养生，告别了“看天晒粮”的尴尬；机械手程序化码垛，解放了人工高强度负荷……一系列无需人工过多参与的加工流程，给“一个模子里刻出来的易碎品”贴上了“优质认证标签”。

生产中心首批产品合格率达到99.8%，较原有生产方式提高了近10%。

提质的同时，生产线增效的表现也十分抢眼。按照原有生产模式，在一个标准作业时段内，8名工人满负荷生产，最多能完成15立方米的原料预制。而现在只需多增加1个劳动力，就能完成过去35个人的工作量。

机械臂码垛作业

人力投入减少、产能大幅提升，推算下来自动化生产线比传统工艺综合节约成本超过百万。除此之外，集约化布局缩减了一半的厂区用地，模具使用寿命较之前提升近一倍，成品残损率也从5%降到了0.1%，整厂式生产让“看不见的地方”酝酿着“意外效益”。

生产线提质增效比例放大到整个施工周期或全线，将成为传统加工工艺的“最好替代”。

全自动智能化小型预制构件生产线的“新”不仅体现在生产流程和管理方式上，作业人员的岗位体验和工作环境也有了新的变化。

叉车转运成品至存放区

在自动化温控蒸养区，从业10多年的预制件养护工陈社运从“搭棚子、生炉子、定时定点抬管子”的重复工作中抽身，转而在电脑端输入参数、敲击键盘，就能轻松完成功能设定。同样告别重体力劳动的还有叉车司机，手动装车被机械臂抓取码垛替代，驾驶工作变得专职化，改变以往 “一身灰和两手油”，线上工人有了更干净、更体面的工作体验。

整个生产线共有9名工人，采用“807”工作制，相当于原加工方式单个工序的用工量，人均工效却实现了近10倍的增长。

加工方式的革新是行业发展的必然，将小型构件预制与智能化、机械化、标准化、规模化的厂房式生产相结合，同样也是工程建造手段升级的必然。作为企业转型改革的重要成果和抓手，将类似全自动智能化预制构件生产线一样的模块进行再造升级和串联组阵，将促使企业施工管理的“矩阵”更加饱满，而每一个“换代”的齿轮也将为企业效率、效益的“双提升”提供重要支撑。